מפריד מגנטי פלט שטוח חזק מגנטי

הציוד מאמץ עיצוב מבנה שטוח, עם פריסה מגנטית סבירה מבחינה מדעית. הגוף הכולל עשוי מחומרים-עמידים בפני שחיקה ועמידים בפני קורוזיה-, המתאימים לפעולה יציבה-לטווח ארוך בתנאי עבודה שונים. לציוד אין רכיבי בקרה מורכבים, קל להפעלה ולעצירה ובעל תהליך תחזוקה פשוט. הוא יכול להתאים בצורה גמישה את זווית ההפרדה המגנטית והמהירות בהתאם למאפייני החומר, להתאים לצרכי המיון של גדלי חלקיקים וסוגי חומרים שונים ולאזן בין פרקטיות והתאמה.

לאחר שהמכשיר מתחיל לעבוד, המערכת המגנטית המובנית-תיצור במהירות שדה מגנטי יציב-בעוצמה גבוהה, והחומרים למיון יועברו בצורה אחידה ואחידה לאזור ההפרדה המגנטי השטוח באמצעות מנגנון השינוע. לאחר שהחומר נכנס לטווח השדה המגנטי, החומרים המגנטיים שבתוכו יימשכו במהירות על ידי השדה המגנטי וידבקו בחוזקה לפני השטח של המערכת המגנטית השטוחה; חומרים לא מגנטיים אינם מושפעים משדות מגנטיים ויגלשו באופן טבעי במורד המשטח המשופע של הצלחת השטוחה אל אזור האיסוף המיועד, וישלימו את ההפרדה המדויקת של חומרים מגנטיים ולא-מגנטיים. לאחר מכן, המכשיר משלים אוטומטית את הניקוי והאיסוף של חומרים מגנטיים הנספגים על פני הצלחת השטוחה באמצעות מנגנון ניקוי דה-מגנטיזציה, ומשיג פעולות מיון מחזוריות רציפות, יציבות ויעילות ללא התערבות ידנית תכופה.

1. דיוק הפרדה מגנטי גבוה: הוא יכול לספוג במדויק זיהומים מגנטיים עקבות בחומרים, להפריד ביסודיות רכיבים מגנטיים ולא-מגנטיים, לשפר ביעילות את טוהר החומר ולעמוד בדרישות ייצור בסטנדרט גבוה.
2. ביצועי שדה מגנטי יציב: המערכת המגנטית עשויה מחומרים- באיכות גבוהה, עם חוזק שדה מגנטי יציב ולא מתכלה, שיכול לשמור על אפקט מיון עקבי לאורך זמן ולהימנע מפגיעה באיכות הייצור עקב תנודות שדה מגנטי.
3. יכולת הסתגלות חזקה: הוא יכול לטפל בגמישות בחומרים בעלי גדלים שונים של חלקיקים ותכולה מגנטית, ללא צורך בהתאמה תכופה של פרמטרי ציוד, וניתן לשלב אותו בקלות בקווי ייצור קיימים ללא צורך בשינויים-בקנה מידה גדול של קווי ייצור.
4. עלויות תפעול נמוכות: לציוד מבנה קומפקטי, טביעת רגל קטנה, פעולה חלקה ללא רעש ברור, צריכת אנרגיה נמוכה וללא חלקים פגיעים, מה שמקשה על התחזוקה ומפחית משמעותית את עלויות השימוש והתחזוקה לטווח ארוך.-
5. תפעול נוח יותר: ללא רכיבי בקרה מורכבים, קל להבנה עצירת התחלה והתאמת פרמטרים, אין צורך במפעילים מקצועיים, ניתן להתחיל ולהשתמש במהירות, צמצום השקעת כוח אדם.

1. תחום עיבוד מינרלים לא מתכתיים: משמש לפעולות פינוי וטיהור ברזל של מינרלים שונים שאינם-מתכתיים, הסרת זיהומים מגנטיים במינרלים, שיפור טוהר ואיכות המינרלים והבטחת איכות המוצרים המעובדים הבאים.

2. תעשיית חומרי בניין: מתאים לטיפול הפרדה מגנטי של חומרי בניין כגון מלט, קרמיקה, זכוכית וכדומה, להסרת זיהומים מגנטיים בחומרים ולהימנע מזיהומים המשפיעים על תכונות הליבה כגון חוזק וצבע של מוצרי חומרי בניין.

3. תעשייה כימית: משמש למיון ועיבוד של חומרי גלם כימיים, השגת הפרדה מדויקת של רכיבים מגנטיים ולא-מגנטיים, הבטחת טוהר המוצרים הכימיים והימנעות מהשפעת זיהומים מגנטיים על יעילות התגובה הכימית.

4. בתחום עיבוד התבואה והמזון: הסרת זיהומי מתכת מגנטית מתבואה וחומרי גלם של מזון, שמירה על בטיחות ייצור המזון והימנעות מהשפעת זיהומים על בריאות האדם וציוד הייצור.

5. בתחום המטלורגיה ומיחזור פסולת: משמש לפעולות עזר מתכות, וכן השבת חומרים מגנטיים מפסולת תעשייתית וסיגים, להשגת שימוש חוזר במשאבים, שיפור יעילות ניצול המשאבים והפחתת פסולת.