עם העלייה ברוחב המסוע, מהירות הרצועה ועובי עיבוד החומר, כמו גם דרישות מחמירות יותר ויותר להסרת זיהומים, מונחות דרישות גבוהות יותר למפרידים מגנטיים, מה שמניע את התפתחותם לכיוון אינטליגנציה, חיסכון באנרגיה ויעילות גבוהה.
1. הסרת ברזל עדין
מכיוון שחומרי גלם מכילים בהכרח כמה חלקיקי ברזל קטנים ולעיתים כמויות קטנות של מינרלים-טיטניום ברזל במהלך העיבוד, הסרת זיהומי הברזל העדינים יותר מחייבת שיפור יכולת הסרת הברזל של המפריד, לקראת הסרה עדינה יותר.
פיתוח ציוד חסין פיצוץ- המסוגל להסיר זיהומים בגודל של יותר מ-2 מטרים, ובניית מערכת "סינון כפול" כדי להפחית את הסיכון לנזק לציוד.
2. שדה מגנטי גבוה ושיפוע גבוה
על ידי שימוש במגנטים קבועים של אדמה נדירה מברזל ניאודימיום או חומרים מוליכים-על, ויישום חומרים טובים יותר, ניתן לייעל את עוצמת השדה המגנטי של המפריד המגנטי, עם שיפועים גדולים יותר ויותר.
3. אופטימיזציה לחיסכון באנרגיה
מפרידים אלקטרומגנטיים יוצרים שדות מגנטיים על ידי העברת זרם חשמלי דרכם. יש להם יתרונות שאין להם תחליף בתעשיות מסוימות (כגון מפעלי קרמיקה). לכן, חיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה הם מגמות הפיתוח של מפרידים אלקטרומגנטיים.
מערכת הבקרה של מפרידים מגנטיים משתמשת לעתים קרובות בבקרת PLC, אשר משפרת את האמינות, מפחיתה תחזוקה ומקלה על יצירת רשתות עם מערכות בקרה אוטומטיות אחרות להצמדה מדויקת, ומבטלת פסולת סרק.
על ידי שינוי שיטת הקירור מקירור טבעי לקירור שמן או סירקולציה של קירור אוויר, מצטמצם הזרם הנדרש לשמירה על השדה המגנטי.
4. פיתוח ספקי כוח חדשים של מפרידים אלקטרומגנטיים
איכות אספקת החשמל היא אחד הגורמים הקובעים את הביצועים של המפריד המגנטי. לספק כוח טוב יש יתרונות כמו מקדם הספק גבוה, קלות שליטה, עלות נמוכה, חיסכון באנרגיה וחיבור קל עם מכשירים חכמים אחרים.
הדרישות למפרידים מגנטיים בתרחישי כרייה עוברות ממשיכת ברזל פשוט לפתרונות טכניים מקיפים שהם בטוחים, חכמים, יעילים באנרגיה, ניתנים להתאמה ורחב מערכת-.
